Những phương pháp tốt nhất để thay thế các bộ phận hao mòn của máy nghiền một cách an toàn là gì?

An toàn là trên hết khi mọi người thay thếcác bộ phận mài mòn máy nghiền. Công nhân sử dụng đúng công cụ và thiết bị bảo hộ cá nhân. Họ tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất vềCác bộ phận máy nghiền hình nón, Máy nghiền hàm tấm hàm thép mangan, VàCác bộ phận bằng đồng. Các đội kiểm traMáy nghiền hàm pitmantrước khi bắt đầu công việc. Sai sót có thể dẫn đến tai nạn.

Những điểm chính

• Luôn tắt và khóa máy nghiền trước khi thay thế các bộ phận bị mòn để ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo an toàn cho công nhân.
• Sử dụng đúng công cụ, thiết bị bảo vệ cá nhân và làm theo từng bước quy trình tháo lắp đểbảo vệ cả người lao động và thiết bị.
• Duy trì giao tiếp rõ ràng và đào tạo thường xuyên giữa các thành viên trong nhóm để cải thiện an toàn, giảm thời gian chết vàkéo dài tuổi thọ của các bộ phận máy nghiền.

Chuẩn bị thay thế các bộ phận mài mòn máy nghiền an toàn

Tắt máy và cách ly

Trước khi chạm vào máy nghiền, cần đảm bảo máy đã tắt hoàn toàn. Các đội sẽ tắt thiết bị và cách ly nó khỏi mọi nguồn điện. Bước này giúp mọi người an toàn trước những sự cố bất ngờ. Công nhân cũng thu thập tất cả các dụng cụ và phụ tùng thay thế cần thiết. Họ cũng kiểm tra khu vực xung quanh xem có hư hỏng nào có thể gây ra sự cố sau này không.

Mẹo:Luôn luôn đeo thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp trước khi bắt đầu. Bao gồm mũ cứng, kính an toàn, găng tay, ủng mũi thép và áo phản quang. Bảo vệ thính giác cũng rất quan trọng ở những khu vực ồn ào.

Quy trình khóa/gắn thẻ

Quy trình Khóa/Gắn Thẻ (LOTO) bảo vệ công nhân khỏi sự cố rò rỉ năng lượng bất ngờ. Các nhóm sử dụng khóa và thẻ để bảo vệ công tắc và van. Họ đảm bảo không ai có thể vô tình bật máy nghiền. Mỗi công nhân đều tự gắn khóa và thẻ của mình vào nguồn điện. Nhờ đó, mọi người đều biết ai đang làm việc trên máy.

• Các bước LOTO thường bao gồm:
  1. Tắt máy nghiền.
  2. Cô lập tất cả các nguồn năng lượng.
  3. Khóa và gắn thẻ từng nguồn.
  4. Kiểm tra để xác nhận máy không thể khởi động.

Dọn dẹp và sắp xếp không gian làm việc

Không gian làm việc sạch sẽ và ngăn nắp giúp ngăn ngừa tai nạn. Công nhân dọn dẹp mảnh vụn, dụng cụ và vật liệu thừa ra khỏi khu vực. Họ lắp đặt hệ thống chiếu sáng phù hợp và đảm bảo lối đi thông thoáng. Các đội sử dụng thiết bị nâng phù hợp, chẳng hạn như tời hoặc dây cáp, cho các vật nặng.Các bộ phận mài mòn máy nghiền. Tổ chức tốt giúp mọi người làm việc nhanh hơn và an toàn hơn.

Xác định các bộ phận máy nghiền bị mòn

Kỹ thuật kiểm tra trực quan

Các nhóm sử dụng kiểm tra trực quan như bước đầu tiên để phát hiện các vấn đề vớiCác bộ phận mài mòn máy nghiềnHọ vệ sinh các bộ phận bằng chổi, máy nén khí hoặc vòi phun nước. Điều này giúp họ phát hiện các vết nứt, mẻ hoặc bề mặt không bằng phẳng. Công nhân tìm kiếm các điểm sáng bóng, rãnh hoặc các mảnh vỡ. Họ đo độ sâu và kích thước của các khu vực bị mòn bằng thước cặp hoặc đồng hồ đo. Kiểm tra độ khít và căn chỉnh của từng bộ phận giúp phát hiện sớm các vấn đề. Việc vệ sinh và kiểm tra thường xuyên giúp dễ dàng phát hiện sự cố trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn.

Mẹo:Việc lưu giữ nhật ký bảo trì chi tiết giúp các nhóm theo dõi việc kiểm tra và thay thế. Hồ sơ này giúp lập kế hoạch dễ dàng hơn và giúp phát hiện các dấu hiệu hao mòn.

Nhận biết các dấu hiệu hao mòn và hư hỏng

Công nhân tìm kiếm các dấu hiệu phổ biến cho thấy các bộ phận máy nghiền cần được kiểm tra. Những dấu hiệu này bao gồm kim loại mỏng, vết xước sâu và các cạnh bị vỡ. Đôi khi, các bộ phận bị mòn không đều hoặc có tiếng ồn lạ trong quá trình vận hành. Các nhóm kiểm tra xem có bu lông bị lỏng hoặc các bộ phận bị lệch không. Họ cũng theo dõi độ rung hoặc thay đổi hiệu suất. Các bộ phận phổ biến nhất cần thay thế bao gồm tấm kẹp thép mangan, lớp lót thép crom và các bộ phận thép hợp kim.

Xác định thời điểm thay thế

Các nhóm làm việc với các nhà cung cấp thiết bị để nắm rõ mô hình hao mòn và lập kế hoạch bảo trì. Họ thường thay thế lớp lót mantle và cone cùng lúc để đảm bảo các bộ phận khớp nhau và giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc. Việc theo dõi tốc độ hao mòn và lập kế hoạch thay thế giúp tối đa hóa tuổi thọ của các bộ phận và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Việc kiểm tra, vệ sinh và bảo trì phòng ngừa thường xuyên—như kiểm tra bôi trơn và căn chỉnh—giúp máy nghiền hoạt động an toàn. Việc kiểm tra thường xuyên giúp các nhóm phát hiện sớm sự cố và tránh sửa chữa tốn kém.

Tháo và lắp đặt an toàn các bộ phận mài mòn máy nghiền

Sử dụng đúng công cụ và thiết bị

Việc lựa chọn đúng công cụ tạo nên sự khác biệt lớn về an toàn và hiệu quả. Các đội sử dụng cờ lê, cờ lê lực và dụng cụ căn chỉnh để tháo và lắp các bộ phận hao mòn của máy nghiền. Các thiết bị nâng như cần cẩu hoặc tời giúp di chuyển các tấm kẹp nặng mà không gây nguy hiểm. Nhiều công trường hiện nay sử dụng các hệ thống nâng đặc biệt như LockLift™ và Safe-T Lift™. Các hệ thống này tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của Úc và giúp công nhân tránh hàn các đầu nối nâng, vốn có thể gây nguy hiểm. LockLift™ sử dụng vòng khò đã được cấp bằng sáng chế, giúp quy trình nhanh hơn và an toàn hơn. Safe-T Lift™ cho phép công nhân tháo các lớp lót mà không cần vào buồng nghiền, giúp mọi người tránh được nguy hiểm.

Mẹo:Luôn kiểm tra dụng cụ và thiết bị bảo hộ cá nhân trước khi bắt đầu. Mũ cứng, kính bảo hộ, găng tay, ủng mũi thép và khẩu trang chống bụi giúp bảo vệ khỏi các mảnh vỡ và bụi rơi xuống.

Quy trình gỡ bỏ từng bước

Quy trình tháo lắp rõ ràng giúp đảm bảo an toàn cho mọi người và ngăn ngừa hư hỏng thiết bị. Các nhà sản xuất hàng đầu khuyến nghị các bước sau:

1. Ngắt nguồn điện và gắn thiết bị khóa/gắn thẻ. Thao tác này giúp ngăn máy nghiền khởi động ngoài ý muốn.
2. Hãy thử khởi động máy để đảm bảo máy đã tắt và mọi bộ phận chuyển động đều dừng lại.
3. Tháo bỏ nắp hoặc tấm chắn an toàn bằng dụng cụ phù hợp.
4. Nới lỏng bu lông theo hình chữ thập. Điều này giúp tránh gây áp lực lên các bộ phận.
5. Sử dụng thiết bị nâng để cẩn thận tháo lớp lót hoặc tấm kẹp cũ.
6. Kiểm tra các bộ phận đã tháo ra xem có vết nứt hoặc hư hỏng nào không. Ghi lại bất kỳ điều gì bất thường.
7. Làm sạch bề mặt lắp để loại bỏ rỉ sét, dầu mỡ hoặc mảnh vụn.

Thực hiện theo các bước này giúp các nhóm tránh được sai lầm và duy trìCác bộ phận mài mòn máy nghiềntrong tình trạng tốt cho lần cài đặt tiếp theo.

Lắp đặt các bộ phận hao mòn mới một cách an toàn

Việc lắp đặt đúng cách cũng quan trọng như việc tháo lắp an toàn. Các đội sẽ sắp xếp các bộ phận hao mòn mới của máy nghiền bằng dụng cụ căn chỉnh. Họ siết chặt bu lông theo mô-men xoắn khuyến nghị của nhà sản xuất. Điều này giúp ngăn ngừa hiện tượng lệch trục, có thể gây ra hao mòn không đều hoặc thậm chí hỏng thiết bị. Sử dụng vật liệu phù hợp và làm theo hướng dẫn giúp tránh hiện tượng quá nhiệt, rung lắc và tắc nghẽn. Các đội cũng kiểm tra xem dầu bôi trơn có đủ không và đảm bảo tất cả các cảm biến và hệ thống điều khiển đều hoạt động. Việc bỏ qua các bước này có thể dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn và thời gian ngừng hoạt động kéo dài hơn.

Ghi chú:Các bộ phận lắp đặt không đúng hoặc không cân chỉnh sẽ nhanh mòn hơn và có thể làm hỏng máy nghiền. Luôn kiểm tra lại độ cân chỉnh và độ chặt của bu lông.

Phối hợp và giao tiếp nhóm

Làm việc nhóm tốt giúp công việc an toàn và hiệu quả. Các chương trình tối ưu hóa ngừng hoạt động cho thấy việc lập kế hoạch, đào tạo và giao tiếp rõ ràng giúp các nhóm hoàn thành nhanh hơn và ít sai sót hơn. Mỗi người đều hiểu rõ vai trò của mình và mọi người đều tuân thủ các bước an toàn giống nhau. Các nhóm loại bỏ các nhiệm vụ không quan trọng và tập trung vào những việc quan trọng nhất. Tại một số mỏ, sự phối hợp tốt hơn đã giúp giảm gần một nửa thời gian ngừng hoạt động. Việc kiểm tra và lịch bảo trì thường xuyên chỉ hiệu quả khi mọi người đồng bộ. Người vận hành, công nhân bảo trì và chuyên gia phải phối hợp với nhau để thay thế các bộ phận hao mòn của máy nghiền một cách an toàn và đúng hạn.

Khi mọi người giao tiếp và làm việc theo nhóm, nguy cơ tai nạn sẽ giảm và máy nghiền hoạt động tốt hơn.

Kiểm tra sau khi thay thế các bộ phận mài mòn của máy nghiền

Kiểm tra và vận hành ban đầu

Sau khi lắp đặt các bộ phận mài mòn máy nghiền mới, đội ngũ nên bắt đầu bằng một lần chạy thử cẩn thận. Họ giữ máy nghiền dừng và khóa lại trong khi kiểm tra trọng lượng của từng bộ phận và đảm bảo thiết bị nâng có thể chịu được. Công nhân sử dụng các công cụ chuyên dụng để cố định các bộ phận và kiểm tra các lỗ nâng trên máy nghiền.tấm máKhi máy nghiền khởi động, họ lắng nghe những tiếng động lạ và quan sát xem có rung lắc không. Họ kiểm tra kích thước và chất lượng sản phẩm. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, họ dừng máy và tìm kiếm sự cố. Các đội cũng kiểm tra hệ thống bôi trơn để đảm bảo mức dầu và áp suất dầu phù hợp. Bài kiểm tra đầu tiên này giúp phát hiện các vấn đề trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn.

Kiểm tra và điều chỉnh cuối cùng

Kiểm tra cuối cùng đảm bảo mọi thứ hoạt động bình thường. Công nhân kiểm tra tất cả các bộ phận quan trọng, chẳng hạn như rotor, ống lót, ổ trục và tấm má. Họ tìm kiếm các dấu hiệu hư hỏng hoặc hao mòn. Đội ngũ kiểm tra xem bu lông và ốc vít có chặt không và các bộ phận có khớp với nhau tốt không. Họ cũng tìm kiếm những thay đổi về mức tiêu thụ năng lượng hoặc tắc nghẽn. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, họ sẽ nhanh chóng điều chỉnh. Việc kiểm tra thường xuyên và chuẩn bị sẵn phụ tùng thay thế giúp máy nghiền hoạt động trơn tru.

Mẹo:Xoay khuôn hàm sau 50-200 giờ, sau đó là cứ sau 400-500 giờ để kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu suất cao.

Tài liệu và Lưu trữ Hồ sơ

Hồ sơ tốt giúp các nhóm theo dõi tình trạng hao mòn của các bộ phận máy nghiền. Công nhân chụp ảnh hàng tháng để theo dõi các dấu hiệu hao mòn. Họ ghi lại các chi tiết như hãng sản xuất, model, số sê-ri và vị trí máy nghiền. Họ cũng ghi lại ngày kiểm tra, người thực hiện công việc và số giờ máy nghiền đã chạy kể từ lần kiểm tra cuối cùng. Các nhóm sử dụng các công cụ kỹ thuật số để lưu trữ thông tin này và so sánh theo thời gian. Những hồ sơ này giúp phát hiện xu hướng, lập kế hoạch bảo trì trong tương lai và đáp ứng các quy tắc an toàn.

Đào tạo và bảo trì cho các bộ phận mài mòn máy nghiền

Tầm quan trọng của việc đào tạo thường xuyên

Đào tạo thường xuyên giúp mọi người an toàn và tự tin khi làm việc với các bộ phận hao mòn của máy nghiền. Một chương trình đào tạo bài bản bao gồm nhiều chủ đề:

1. Các nhóm học cách đưa vật liệu vào máy nghiền đúng cách để tránh quá tải.
2. Mọi người phải sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ cứng, kính an toàn và khẩu trang chống bụi.
3. Người lao động hiểu rõ các quy định về an toàn tại công trường, chẳng hạn như tránh xa khu vực cấm và tuân theo các biển báo.
4. Đào tạo bao gồm kiểm tra hàng ngày,kiểm tra bộ phận hao mònvà cách sử dụng các bước khóa/gắn thẻ.
5. Người vận hành có thể sử dụng các công cụ mới, như điều khiển từ xa và hệ thống tắt máy tự động.
6. Việc học tập và chứng nhận liên tục giúp người lao động theo kịp các thiết bị và quy định an toàn mới.
7. Các đội được đào tạo bài bản sẽ ít xảy ra tai nạn hơn và máy móc có thể hoạt động lâu hơn.

Đào tạo đúng cách cũng hướng dẫn cách xử lý và lắp đặt các bộ phận đúng cách, giúp ngăn ngừa hư hỏng và đảm bảo an toàn cho mọi người.

Thực hành bảo trì theo lịch trình

Bảo trì theo lịch trìnhgiúp các bộ phận hao mòn của máy nghiền bền hơn và duy trì hoạt động trơn tru của máy nghiền. Các đội thực hiện theo một kế hoạch bao gồm:

1. Kiểm tra tình trạng hao mòn và xem có vết nứt hoặc bu lông nào bị lỏng không.
2. Bôi trơn ổ trục và kiểm tra lớp lót hàng tuần hoặc hàng tháng.
3. Sử dụng các công cụ đặc biệt để đo độ mòn và phát hiện sớm các vấn đề.
4. Điều chỉnh cài đặt máy nghiền và đảm bảo nguồn cấp liệu đều.
5. Lắp đặt các bộ phận chính xác và kiểm tra độ thẳng hàng.
6. Đào tạo mọi người về vận hành an toàn và nhận biết đồ dùng.
7. Sử dụng linh kiện chất lượng từ các nhà cung cấp đáng tin cậy.
8. Giữ các bộ phận dự trữ trong kho và theo dõi chúng bằng phần mềm.

Một lịch trình bảo trì tốt cũng bao gồm việc vệ sinh, kiểm tra độ rung và bảo vệ các bộ phận khỏi bụi và độ ẩm.

Văn hóa cải tiến liên tục và an toàn

Cải tiến liên tục có nghĩa là luôn tìm kiếm những phương pháp làm việc tốt hơn. Các nhóm sử dụng công cụ mới và quy trình an toàn hơn để thay thế các bộ phận nhanh hơn và ít rủi ro hơn. Họ lựa chọn vật liệu giảm tiếng ồn và độ rung, giúp công việc an toàn hơn. Việc giám sát thường xuyên giúp các nhóm thay thế các bộ phận bị mòn trước khi chúng gây ra sự cố. Một văn hóa an toàn vững mạnh mang lại những lợi ích thực sự:

• Ít tai nạn và sự cố hơn
• Chi phí bảo trì thấp hơn
• Ít thời gian chết hơn
• Tinh thần nhân viên tốt hơn

Mỗi đô la chi cho bảo trì phòng ngừa có thể tiết kiệm tới mười đô la chi phí sửa chữa. Một nơi làm việc an toàn giúp mọi người làm việc hiệu quả nhất.

An toàn là yếu tố quan trọng trong mọi bước thay thế phụ tùng máy nghiền. Các đội ngũ chuẩn bị, kiểm tra và tuân thủ các quy trình an toàn. Họ kiểm tra các bộ phận sau khi lắp đặt và liên tục học hỏi các kỹ năng mới. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn của nhà sản xuất giúp ngăn ngừa tai nạn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Thói quen tốt giúp tiết kiệm tiền và bảo vệ người lao động.

• Chuẩn bị trước khi bắt đầu
• Kiểm tra các bộ phận thường xuyên
• Sử dụng các bước tháo lắp an toàn
• Kiểm tra mọi thứ sau khi thay thế
• Đào tạo đội thường xuyên

Câu hỏi thường gặp

Các đội nên kiểm tra các bộ phận hao mòn của máy nghiền thường xuyên như thế nào?

Các đội kiểm tra các bộ phận hao mòn hàng tuần. Việc kiểm tra thường xuyên giúp phát hiện sớm hư hỏng và đảm bảo máy nghiền hoạt động an toàn.

Mọi người cần những thiết bị bảo hộ cá nhân nào?

Công nhân phải đội mũ cứng, đeo kính an toàn, đeo găng tay, đi ủng mũi thép và mặc áo phản quang. Thiết bị bảo vệ thính giác rất hữu ích ở những khu vực ồn ào.

Có ai có thể tái sử dụng các bộ phận máy nghiền cũ không?

Không, các đội không nên tái sử dụng các bộ phận đã mòn. Các bộ phận cũ dễ hỏng và gây ra rủi ro an toàn. Luôn sử dụng các bộ phận thay thế mới, được nhà sản xuất phê duyệt.

Jacky S

Giám đốc kỹ thuật bộ phận thép mangan cao

✓ 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D phụ tùng máy móc khai thác mỏ
✓ Dẫn đầu việc triển khai hơn 300 dự án linh kiện chống mài mòn tùy chỉnh
Sản phẩm đã đạt chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO
✓ Sản phẩm được bán cho 45 quốc gia và khu vực trên thế giới, với năng lực sản xuất hàng năm là 10.000 tấn các loại đúc
✓ Whatsapp/Di động/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn